Frame Steel Structure som produceras av Guojian-leverantören är ett sammansatt lastbärande system som består av huvudpelare, bärande balkar, laterala stag och anslutningsskarvar. Tillverkningen slutförs i första hand i fabriken, följt av bultmontering på plats.
• Icke-standard anpassad design: Istället för att använda standardmallar, planeras ramlayouten baserat på utrustningsdimensioner, lastkapacitet och installationsförhållanden för att passa specifika projektkrav.
• Integrerad fabriksprefabricering: Kapning, borrning, svetsning och fogförstärkning utförs alla internt, vilket minimerar hett arbete (svetsning) på plats och minskar byggrisker.
• Modulär monteringsstruktur: Komponenter bryts ner i oberoende enheter och monteras på plats med hjälp av fästelement; detta underlättar enkel demontering och transport, oavsett om det är för inhemsk leverans eller export i container.
• Flexibla anti-korrosionsalternativ: Ytskyddsprocesser anpassas till specifika miljöer – såsom inomhusfabriker, utomhusanläggningar eller kust-/saltområden – balanserar livslängd med upphandlingskostnader.
• Mångsidig projekttillämpning: Lämplig för ett brett användningsområde, inklusive bärande ställ för industriell utrustning, fabriksväggar, ny energiinfrastruktur och utländska modulära byggprojekt.
Frame Steel Strukturen använder balk-pelare leder som kärnkraftöverföringsenheter, och överför jämnt överliggande belastningar till fundamentet via pelare, medan diagonalstag förbättrar den totala sidostabiliteten och motståndet mot svajning.
Till skillnad från enkla stöd, betonar detta system kollektiv strukturell integritet snarare än att förlita sig på en enda del för att bära belastningen. Dess modulära design möjliggör antingen komplett montering eller transport som enskilda komponenter; dessutom kan ramen modifieras lokalt eller eftermonteras för att klara framtida projektutvidgningar eller utrustningsuppgraderingar, vilket eliminerar behovet av total rivning och återuppbyggnad och erbjuder större operativ flexibilitet.
Vi undviker fasta mallar, utan konfigurerar istället ramlayouten baserat på utrustningsdimensioner, markförhållanden och lastvikter för att säkerställa en perfekt passform mellan den färdiga produkten och installationsplatsen.
Förstyvningar läggs till vid kritiska balk-pelarkopplingar för att optimera spänningsfördelningen; detta minimerar deformation och svajningar orsakade av utrustningsvibrationer eller kraftiga vindar, vilket säkerställer mer stabil drift.
Alla tillverkningsprocesser slutförs på fabriken, med endast bultmontering utförd på plats; detta minimerar heta arbeten, minskar säkerhetsrisker och förkortar det övergripande projektschemat.
Enheter kan demonteras och packas som enskilda komponenter; detta maximerar utrymmesutnyttjandet för inhemska lastbilstransporter och utomlands containertransporter, vilket minskar logistikkostnaderna.
Ytbehandlingslösningar väljs utifrån specifika miljöförhållanden – såsom inomhus, inomhus utomhus eller kustnära saltvatten-alkaliområden – för att balansera livslängd med upphandlingskostnader.
Den modulära strukturen underlättar framtida utrustningsuppgraderingar; balkar och kolumner kan läggas till eller ramen delvis modifieras medan huvudramen förblir återanvändbar.
• Huvudmaterial: H-balkar, rektangulära ihåliga sektioner (RHS), kanalstål och vinkelstål; tillgänglig i basmaterial med varierande styrka (t.ex. Q235B, Q355B).
• Hjälpkomponenter: Specialtillverkade anslutningsplattor, förstärkande kilplattor, positionering av inbäddningar och matchande fästelement.
Användningsscenarier: Bärande ramar för stor industriell utrustning, inre stålram för fabriksväggar, utomhusstödramar för elektromekaniska kapslingar, stålramverk för solcellsprojektutrustning, lagerverktygsramar och prefabricerade utrustningsställ för utländska projekt.
1. Kravuppriktning: Samla in lastparametrar, utrustningsdimensioner och platsförhållanden; bekräfta ritningar och planer.
2. Verifiering av inkommande material: Kontrollera materialcertifikat och punktkontrollera den faktiska tjockleken på plåtar och profiler.
3. Precision CNC-bearbetning: Kapning, hålslagning och fasning för att säkerställa komponent utbytbarhet och precision.
4. Montering, svetsning och förstärkning: Montera balkar och pelare; förstärka kritiska fogar via svetsning; slipa alla svetsfogar.
5. Ytförbehandling: Ta bort svetsgrader och frässkal; förbereda ytor för efterföljande antikorrosionsprocesser.
6. Anti-korrosionsbehandling: Applicera ytskyddsprocesser skräddarsydda för projektmiljön.
7. Korrigering och inspektion av färdig produkt: Korrekt svetsinducerad deformation; verifiera övergripande dimensioner och svetskvalitet.
8. Märkning och förpackning: Använd identifikationsnummer; paket i set; inkluderar matchande kontakter och installationsetiketter.
1. Preliminär planeringshjälp: Om kunder har utrustningsparametrar men inga fullständiga ritningar, kan vårt tekniska team optimera ramlayouter och generera tillverkningsplaner; om ritningar tillhandahålls tillverkar vi exakt enligt specifikationer.
2. Projektspecifikt urval: Skilj mellan miljöer med lätt belastning inomhus, tung belastning utomhus och mycket korrosiva miljöer för att matcha basmaterialspecifikationer och skyddssystem, och undvik slösaktiga överspecifikationer.
3. Framstegsuppdateringar i realtid: Tillhandahåll faktiska foton under svets- och efterbehandlingsskeden för enkel delning med kundens projektintressenter.
4. Omfattande dokumentation: Tillhandahåll materialkvalitetscertifikat och komponentinspektionsregister; sammanställa exportspecifik dokumentation för internationella projekt efter behov.
5. Installation Teknisk support: Tillhandahåll monteringsinstruktioner, ge online-vägledning om monteringsutmaningar och ge professionella råd om förvaring och lyft.
6. Flexibla samarbetsmodeller: Stöd bulkprojektbeställningar samt prototypframställning av små partier för utrustningsramar.
1. Fokus på strukturella fogförstärkningsdetaljer: Vi ser bortom enbart profildimensioner för att optimera balk-pelareförbindningar och därigenom förhindra framtida sprickor i fogar.
2. Tidigt engagemang i skräddarsydda projekt: Vi verifierar belastningskrav och platsförhållanden och erbjuder proaktivt optimeringsförslag om designfel upptäcks.
3. Balansera kostnad och livslängd: Vi väljer specifikationer baserat på den faktiska driftsmiljön snarare än att bara använda den högsta konfigurationen som standard.
4. Organiserad förpackning: Komponenterna är tydligt numrerade och buntade per set, vilket möjliggör direkt montering vid leverans och minimerar sorteringstiden.
5. Optimerad för export: Vi överväger noggrant behållardimensioner och designar ramkomponenter för att maximera utrymmesutnyttjandet, vilket hjälper kunderna att spara på fraktkostnader.
A: Ja. Ange helt enkelt utrustningens dimensioner (L/B/H), belastningskrav och installationsplatsförhållanden; vårt tekniska team kommer att utveckla en tillverkningsplan och gå vidare till produktion efter ditt godkännande.
A: Ja. Våra modulära ramar tillåter tillägg av komponenter eller strukturella ändringar utan att kräva fullständig demontering, vilket gör dem anpassningsbara till utrustningsuppgraderingar.
A: Ja. Komponenter kan tas isär och packas för frakt; vi tillhandahåller fullständig dokumentation angående material och inspektioner för att uppfylla utländska tullklarering och projektacceptanskrav.
S: Baserat på de lastdata du tillhandahåller, beräknar vi den säkra bärförmågan genom att analysera profilspecifikationer och fogstrukturer, vilket säkerställer driftsäkerhet.
Adress
Nr 2, Expressway Auxiliary Road, South Area of High-tech Industrial Park, Zitai Economic and Technological Development Zone, Tianjin, Kina
Tel
E-post
