Guojian-tillverkaren åtar sig bearbetningen av byggnadshuvudstålkonstruktioner och olika specialformade icke-standardiserade stålkomponenter, inklusive portalstålramar, lådformade balkar och pelare, utrustningsbärande baser, byggnadsmezzaniner, utomhusunderhållsstålstegar, rörledningsstöd, etc. Stålkonstruktioner är inte standardiserade färdiga produkter; alla färdigställs baserat på konstruktionsritningar genom detaljerad ritning, skärning, montering, svetsning, håltagning etc., och de flesta processer slutförs i fabrikslokalerna. Efter att de färdiga produkterna har transporterats till projektplatsen lyfts de direkt och monteras, vilket effektivt minskar svetsoperationer på hög höjd. För kemiska anläggningar, utomhusmiljöer med hög luftfuktighet och vanliga inomhusverkstäder kan olika skyddsnivåer matchas. Vi har deltagit i många nya fabriksbyggande, fabriksrenoveringar och lagerbyggnadsprojekt och är bekanta med svårigheterna med att lyfta och montera på plats, och kan ge optimeringsförslag för befintliga processrisker i originalritningarna för att undvika monteringsfel på plats och installationshinder och andra konstruktionsproblem.
Byggnadsstålkonstruktioner är ett tekniskt strukturellt system som använder stål som den huvudsakliga bärande komponenten. De är sammansatta av H-format stål, lådformade pelare, bärande stålbalkar, sidostöd, förstyvningsplattor och olika anslutningstillbehör, sammansatta med höghållfasta bultar eller smältsvetsning, och bär byggnadens egen vikt, vind- och snölaster samt utrustningens dynamiska och statiska belastningar. Jämfört med traditionella betongkonstruktioner har stålkonstruktioner lägre egenvikt, utmärkt antideformationsförmåga och behöver inte vänta på att betongen härdar och stelnar. De kan fungera som det huvudsakliga bärande ramverket för hela byggnaden, eller fungera som utrustningsbaser, underhållspassager och överliggande korridorer, och är mycket lämpliga för stora, tunga och snäva konstruktionsprojekt. Vår serie stålkonstruktioner innehåller produkter som t.exTruss Steel Structure, Speciell kraftig stålkonstruktion, och andra.
För olika projektförhållanden måste motsvarande stålspecifikationer och bearbetningsplaner matchas. Urvalsprocessen tar huvudsakligen hänsyn till följande villkor:
1. Verklig belastning av ingenjörsprojektet: inklusive byggnadens egenvikt, fordonsbelastning, utrustningsvikt, lokala vind- och snöparametrar, etc., för att välja tjocklek på plattor och profiler;
2. Projektplats: torra verkstäder inomhus kan använda vanliga rostskyddsbeläggningar; utomhusmiljöer kräver tjocka rostskyddsskikt; kemiska korrosionsområden bör prioritera varmförzinkning mot korrosionsprocesser;
3. Byggförhållanden på plats: lyftkapacitet, transporthöjd och breddgränser, kommer att bestämma demonteringsmetoden för komponenter, stora delar kan delas upp i flera enheter för fabrikstillverkning och sedan monteras på plats;
4. Planering av senare användning: om byggnaden har efterföljande krav på utbyggnad eller tillägg av lager, bör strukturella reserver reserveras i det tidiga urvalsstadiet.
De bearbetade stålkomponenterna används i stor utsträckning inom industriell infrastruktur och kommunala stödområden. I tung industriverkstadskonstruktion är de bearbetade stålkonstruktionerna som det huvudsakliga bärande ramverket lämpliga för kontinuerliga tunga laster som orsakas av krandrift och tung maskinplacering; i logistiklagringsprojekt skapas lagerkroppar med stora spann för att uppnå interna få eller till och med inga kolumnutrymmen, vilket förbättrar lagerutnyttjandet; i fabriksrenovering och expansionsprojekt används de för att bygga nya mezzaniner, utrustningsplattformar, stålstegar och olika rörledningsstöd; i kommunala projekt används de för gångvägar, regnskydd för entrétak och små strukturer. För kemikalieparker med höga korrosionsnivåer kommer vi att uppgradera hela antikorrosionsprocessen för att säkerställa en långsiktigt stabil service av komponenter.
Råvaror verifieras först för materialcertifieringsdokument, provtester utförs på prestandan hos profiler och plåtar och okvalificerade råvaror returneras direkt. Produktionsprocessen är som följer: detaljerad ritning och demontering av ritningar → skärning och trimning av CNC-utrustning → korrigering och utjämning av komponenter → montering och montering av komponenter → svetsning → oförstörande provning av nyckelsvetsfogar → slipning och rengöring av grader och svetsslagg → rostborttagningsbehandling av förzinkning/värmebehandling → förzinkad ytbeläggning/värmebehandling numbering and marking for storage.
Alla nyckelprocesser behåller inspektionsregister och kunder kan begära att få tillgång till relevant inspektionsmaterial.
Kvalitetskontrollen löper genom hela produktionsprocessen, inte bara under slutproduktstadiet. Under materialinmatningsprocessen kontrolleras varumärket och mekaniska egenskaper; efter skärning inspekteras storleksavvikelserna för delar; Efter avslutad svetsning utförs ultraljudstestning av nyckeldelar för att kontrollera inre porer och sprickor i svetsfogarna; rostborttagningsprocessen styr rostborttagningskvalitetsstandarden; målningsprocessen styr tjockleken på färgfilmen; och det färdiga produktsteget kontrollerar om den övergripande formen, hålpositionerna och komponentnumren. Alla arbetsstycken som inte uppfyller kraven kommer att behandlas separat för omarbetning och kommer inte att inkluderas i förpacknings- och leveransprocessen. Vi stödjer också kunderna i att anförtro tredjepartsinstitutioner att utföra inspektioner på plats och utfärda formella inspektionsrapporter för projektgodkännande.
Vi har engagerad teknisk personal som kommer att ha kontakt med kundens ritningar och göra förbarhetsbedömningar av processen. Vi bearbetar inte bara enligt ritningarna utan kommer också att ge förbättringsförslag utifrån produktions- och lyftförhållanden. Vi kan åta oss både storskaliga partikomponenter och småskaliga oregelbundna icke-standarddelar. Under projektets genomförande kommer vi samtidigt att mata ut kompletta projektmaterial såsom materiallistor, ultraljudsinspektionsrapporter och packlistor för att uppfylla kraven på färdigställandeacceptans och inspektion. Om det finns svårigheter med montering på plats, kan vi tillhandahålla teknisk support online för att hjälpa projektet att gå smidigt.
F1: Är detta en fysisk bearbetningsfabrik? Kan vi ordna ett besök?
A: Vi är en fysisk bearbetningsfabrik. Vi välkomnar reservationer för platsbesök på verkstaden för besiktning. Vi kan även tillhandahålla videoanslutningar i realtid till verkstaden.
F2: Finns det en minsta beställningskvantitet för bearbetning av stålkonstruktioner? Kan vi göra små provbitar?
S: Det finns ingen hård gräns för minsta beställningskvantitet. Både storskaliga projekt och småskaliga oregelbundna icke-standarddelar kan anslutas. Vi kan bearbeta små prover, och logistikkostnaden för proverna bärs i allmänhet av den inköpande parten.
F3: Kan vi direkt använda konstruktionsritningarna som tillhandahålls av kunden för bearbetning?
S: Vi stödjer anpassad produktion baserat på kundens ritningar. Efter att ha mottagit ritningarna kommer vi först att göra en processgenomgång, markera de punkter som behöver bekräftas och justeras samt kommunicera och bekräfta innan produktionen påbörjas.
F4: Hur lång tid tar komponenternas totala produktionscykel?
S: För standardkomponenter är produktionscykeln 12-18 arbetsdagar; för komplext formade oregelbundna komponenter baseras produktionscykeln på produktionsplanen som bekräftas i ritningarna.
F5: Vilket innehåll täcker kvalitetsgarantin för komponenter i stålkonstruktioner?
S: Komponentkroppen ger 10 års garanti; skador orsakade av obehörig skärning och modifiering, yttre påverkan eller överskridande av konstruktionsbelastningen täcks inte av garantin.
F6: Kan vi tillhandahålla relevanta tekniska dokument för inspektion?
S: Ja, vi kan tillhandahålla materialcertifikat, svetsinspektionsrapporter, beläggningsinspektionsprotokoll, etc., efter behov, för projektacceptans.
När kunder skickar in krav ska de tillhandahålla fullständiga konstruktionsritningar och tydligt ange projektplatsen, miljökorrosionsgraden, vind- och snöbelastningsförhållanden, lyftförhållanden på plats och krav på projektschema. Detta kommer att underlätta för oss att korrekt slutföra demontering av ritningar, materialval och processplanering. Övergripande process: efterfrågekommunikation → ritningsgranskning och bekräftelse → kostnadsberäkning → kontraktssignering → produktionsschemaläggning → flera omgångar av kvalitetskontroll → förpackning och leverans.
