Tekniska tillbehör kan verka små i storleken, men de är nyckeln till säker drift av hela stålkonstruktionen och solcellsstödsystemet. Stabiliteten för hela projektet, bortsett från själva huvudkomponenterna, beror till stor del på noggrannheten och anti-korrosionsprestanda hos de anslutande delarna. Vi levererar all slags stödjande hårdvara som behövs för tekniska projekt, inklusive både vanliga standardfästen och specialbearbetade delar enligt ritningar och prover.
Standardtillbehör har ett regelbundet lager, medan icke-standardiserade delar kräver bekräftelse av ritningar och prover innan produktion kan ordnas. Alla tillbehör genomgår sortering och testning innan de lämnar fabriken, klassificeras och förpackas enligt projektlistan för att minska arbetsbelastningen med sortering på plats och undvika felaktig användning och saknade delar. Vi har betjänat många fabriksstålkonstruktioner, distribuerade solcells- och markkraftverksprojekt och är mycket bekanta med de vanliga smärtpunkterna på byggarbetsplatsen, såsom felaktig specifikationsmatchning av tillbehör, icke-kompatibel beläggning och lösa gängor vid anslutningspunkterna. Vi undviker vanliga kvalitetsrisker från råvaru- och förädlingsledet. Vår serie Monteringstillbehör innehåller produkter som t.exPV monteringskomponenter, Triangelfästekontakt, och andra.
Tekniskt stödjande hårdvarutillbehör är indelade i två kategorier: standarddelar och icke-standardbearbetade delar.
Standarddelar inkluderar olika höghållfasta bultar, muttrar, fjäderbrickor, plana brickor, klämmor i rostfritt stål, klämmor, anslutningsvinkelfästen, positioneringsbrickor, expansionsanslutningsstycken etc., som huvudsakligen används för låsning, skarvning och fixering mellan komponenter.
Icke-standardiserade bearbetade delar inkluderar skurna och stansade övergångsplåtar, speciella vinkelstycken, anpassade klämmor, speciella positioneringsdelar, böjda och pressade smådelar etc., som är speciellt bearbetade för speciella noder och installationspositioner i projektet för att lösa installationsnodproblem som standarddelar inte kan anpassa sig till.
Materialen kan vara kolstål varmförzinkat, zink-aluminium-magnesium, 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, och är lämpliga för olika miljöer såsom vanlig inomhus, utomhus utomhus, kustnära saltspray och kemisk mild korrosion.
Olika hårdvarutillbehör utför funktionerna kraftöverföring, låsning, buffring och positionering för hela systemet. Bultar och muttrar uppnår den täta kopplingen mellan komponenterna och överför vindtryck, snötryck och utrustningsbelastning till huvudprofilerna; tryckblocken och vinkelfästena kompletterar anslutningen och positioneringen mellan profilerna; brickorna används för att eliminera monteringsluckor, fördela låstryck och förhindra överdriven lokal påfrestning; olika icke-standardiserade övergångsdelar används för att hantera speciella noder och övergångar mellan olika profiler.
När väl tillbehör är korroderade, glider eller har storleksavvikelser kommer det direkt att få noden att lossna, och med tiden kommer det att medföra övergripande systemsäkerhetsrisker. Därför kan tillbehörens material, ytbehandling och bearbetningsnoggrannhet inte ignoreras.
När du väljer stödjande hårdvarutillbehör bör följande fyra villkor huvudsakligen beaktas:
1. Driftmiljö: I vanliga miljöer i inlandet kan tillbehör av varmförzinkat kolstål väljas; i kustnära saltspraymiljöer bör 304 rostfritt stål föredras; för högkorrosionsförhållanden rekommenderas 316 rostfritt stål.
2. Belastningsgrad: Välj motsvarande hållfasthetsgrad bultar enligt storleken på nodens belastning. För stålkonstruktionsprojekt används vanligtvis höghållfasta fästelement av kvalitet 8,8 och 10,9; för vanliga solcellsprojekt kan betyget 4,8 och betyget 8,8 väljas.
3. Profilspecifikation för anslutning: Tillbehörsstorleken måste matcha profilsektionens öppning och tjocklek, och bultlängden bör reserveras med tillräcklig låsmarginal för att förhindra monteringsfel.
4. Leveransläge: För storskaliga standardiserade projekt kan standarddelar i lager att föredra; för speciella noder eller renoveringsprojekt kan icke-standardiserade stämplings- och bearbetningstillbehör anpassas.
Standardfästen: Tråd/stång av råmaterial → formning av kall rubrik → bearbetning av trådvalsning → siktning och sortering → ytbehandling mot korrosion → väteborttagning och passivering → inspektion av färdig produkt → lagring.
Icke-standardiserade bearbetade delar: Bekräftelse av ritningar/prover → skärning och stansning av plåtar och profiler → stansning/valsning → borrning och gängning → gradning och rengöring → rostskyddsbehandling → full kontroll av dimensioner → märkning och lagring.
Anti-korrosionsprocesser inkluderar varmförzinkning, elektrogalvanisering, zink-aluminium-magnesiumbeläggning, passivering av rostfritt stål, anodisering, etc., utförda enligt urvalskraven.
Tillbehörsinspektion kommer inte bara att kontrollera utseendet genom provtagning, utan också fokusera på att verifiera flera nyckelindikatorer.
Råvaruavdelningen kontrollerar materialkvalitetsrapporten, särskiljer kolstål och olika kvaliteter av rostfritt stål och undviker materialförväxlingar. Gänginspektionsmätare används för att kontrollera om det finns halkade tänder och ofullständiga gängor; beläggningstjockleken mäts för att säkerställa korrosionsbeständighet och hållbarhet; yttre dimensioner, hålavstånd och hålstorlek för icke-standarddelar verifieras.
Sprickor, grader och deformerade arbetsstycken sållas bort under utseendeinspektionen. Okvalificerade produkter sorteras direkt och isoleras och blandas inte in i försändelsen. Den kan kombineras med tredje parts provtagningsinspektion för att tillhandahålla saltspraytestrapporter och materialcertifikat.
Packa och sortera för utgående
Små standarddelar förpackas separat med vävda påsar och kartonger, olika specifikationer förpackas separat och ytterlådan är tryckt med specifikationsetiketter; projektordrar kommer att sorteras och paketeras enligt konstruktionsområdet och nodkraven, och varje paket är märkt med modellspecifikation och kvantitet.
Storvinkelfästen och adapterplattor packas på pallar för att undvika hantering av stötar. Varje sats av beställningar kommer med en detaljerad lista över tillbehör som tydligt listar modell, kvantitet och annan information, vilket underlättar mottagning och räkning på plats och minskar saknade eller felaktiga delar.
Lämplig för projektscenarier
Matchande hårdvarutillbehör används i stor utsträckning i olika projekt: fotovoltaiska kraftverksprojekt, används för pressning och fixering av fotovoltaiska stödkomponenter och sammanfogning av profilkomponenter; industriella stålkonstruktionsfabriker, som används för låsning av stålbalkar och pelarnoder; stålkonstruktion av lagringslager, som används för att ansluta takstolar och sekundära komponenter; utrustningsplattformar och underhållsgångar, färdigställande av olika nodsammansättningar; renoverings- och reparationsprojekt, som används för att förstärka gamla projekt och ersätta gamla korroderade anslutningskomponenter; det kan också tillhandahållas som en leveranspartner för utrustningstillverkning och djupförädlingsföretag för stålkonstruktioner.
Anslutningsinstruktioner för projektsamarbete
Om standarddelar väljs kan modell, styrka, material och inköpskvantitet tillhandahållas direkt; för icke-standardiserade delar kan ritningar eller fysiska prover tillhandahållas och efter processbedömning och kostnadsberäkning kommer produktion att utföras.
Storskaliga ingenjörsbeställningar och spridda krav på tilläggsdelar kan accepteras. Materialrapporter och beläggningsinspektionsmaterial kan tillhandahållas samtidigt för transport, vilket uppfyller projektinspektionens krav. Om det finns frågor om montering på projektplatsen, kan onlinehjälp tillhandahållas för att bekräfta valet av tillbehör.
F1: Kan bara en liten del av tillbehören köpas för tilläggsdelar?
S: Ja, standarddelar stöder påfyllning av små partier; icke-standardiserade anpassade delar har motsvarande minimikrav för bearbetning, och de specifika kraven beror på svårigheten att bearbeta delar.
F2: Hur bekräftar man om man ska välja tillbehör i rostfritt stål eller varmförzinkat?
S: På vanliga byggarbetsplatser i inlandet räcker det med varmförzinkat kolstål; i kustområden eller områden med hög saltstänk rekommenderas 304 rostfritt stål; i kemiska korrosionsmiljöer rekommenderas 316 rostfritt stål.
F3: Hur lång tid tar det för icke-standarddelar att levereras?
S: Efter att ritningarna har bekräftats tar vanliga stämplings- och bockningstillbehör 7-12 arbetsdagar; cykeln för komplexa bearbetningsdelar kommer att förlängas på motsvarande sätt.
F4: Hur väljer man styrkan på bultarna?
S: För fotovoltaiska stödkomponenter är det vanliga valet 8,8 grader; för huvudnoder i stålkonstruktioner föredras höghållfasta bultar i klass 8,8 eller 10,9, och modellen väljs i enlighet med designritningarna.
F5: Hur lång är garantiperioden för tillbehör?
S: Under normala användningsförhållanden för designen ger standardfästen 5-10 års garanti; skador orsakade av mänsklig demontering och överskridande av den designade korrosionsmiljön faller inte inom garantins omfattning.
När du skickar in krav, försök att specificera: projekttyp, användningsmiljö, material som krävs, hållfasthetsgrad; för icke-standardiserade delar, tillhandahåll ritningar eller prover.
Övergripande process: kravkommunikation → specifikationsbekräftelse → offert → order → produktion/lagerjustering → besiktning och sortering → förpackning och frakt.
