Zink-aluminium-magnesiumbelagd stålkonstruktion

Den nya zink-aluminium-magnesiumbelagda stålkonstruktionen från Guojian är ett system med en skyddande beläggning med flera element – ​​bestående av aluminium, magnesium och zink – applicerad på stålsubstratet. Komponenter genomgår alla bearbetningsprocesser – såsom skärning, stansning, svetsning och slipning – innan de får en aluminium-magnesium-zink-kompositbeläggningsbehandling.

Beläggningen integrerar de skyddande fördelarna med aluminium (passivering), magnesium (aktivering och reparation) och zink (offeranodskydd). Den bildar ett tätt skyddande skikt inte bara på de yttre ytorna utan även på de inre väggarna av rör, vid svetsfogar och kanter och i bulthål. Komponenterna prefabriceras i fabriken och monteras på plats med hjälp av höghållfasta fästelement, vilket minimerar svetsarbetet på plats.

Utvecklad för starkt korrosiva miljöer – som kustområden, salt-alkalijordar och kemiska anläggningszoner – används den här produkten i stor utsträckning inom förnybar energi (solceller), kommunala utomhusanläggningar och industriella stålkonstruktioner. Profilspecifikationer och beläggningstjocklekar kan justeras baserat på projektspecifika vind- och snölaster samt miljömässiga korrosivitetsnivåer, vilket balanserar de dubbla kraven på strukturell styrka och långvarig korrosionsbeständighet.

Vad är den nya aluminium-magnesiumlegeringsbelagda stålstrukturen?

Medan konventionell varmförzinkning främst förlitar sig på zink för skydd, är beläggningen av aluminium-magnesiumlegering en metallbeläggning med flera element baserad på zink men förstärkt med specifika mängder aluminium och magnesium.

Om beläggningen utsätts för mindre repor eller skador, verkar magnesium först för att ge "aktiveringsskydd", vilket förhindrar spridningen av korrosion till stålsubstratet; aluminium bildar snabbt en tät passiveringsfilm för att blockera inträngning av fukt och salter; och zink ger offeranodskydd. Denna synergi av flera mekanismer förbättrar avsevärt saltsprutbeständigheten och förlänger livslängden i mycket korrosiva miljöer jämfört med konventionell varmförzinkning, vilket gör den till den föredragna stålskyddslösningen för högkorrosionsscenarier inom solcellsindustrin.

Kärnproduktfördelar

1. Synergistiskt skydd från flera legeringar; utmärkt prestanda i mycket korrosiva miljöer

Det synergistiska skyddet av aluminium, magnesium och zink erbjuder överlägsen saltsprutbeständighet jämfört med traditionell varmförzinkning, vilket ger starkare rost- och korrosionsbeständighet mot kustsaltspray, salt-alkalijord och kemiska avgaser.

2. Stark självläkande förmåga för repor

Vid mindre repor under transport eller installation bildar magnesiumet i beläggningen snabbt en skyddande passiveringsfilm. Detta förhindrar expansionen av rostfläckar och minskar risken för korrosion till följd av stötar eller nötning på plats. 

3. Tät beläggning med effektivt skydd för sprickor och svåråtkomliga områden

Legeringsbeläggningen fäster jämnt på rörinsidan, svetssömmar, bulthål och skarpa hörn, vilket minimerar risken för korrosionsinducerad perforering i kanter och hörn.

4. Hög motståndskraft mot värme och fukt

Beläggningen erbjuder utmärkt stabilitet vid höga temperaturer och motstår avskalning eller pudring i varma, fuktiga miljöer, vilket gör den lämplig för långvarig användning i det varma, fuktiga klimatet i södra regioner och under direkt exponering utomhus.

5. Utmärkta mekaniska egenskaper och bearbetningskompatibilitet

Beläggningen har god seghet; det spricker eller flagnar inte lätt över stora ytor under bockning eller borrning, vilket gör det kompatibelt med bearbetning av olika strukturella stålformer och medel-till-tjocka anslutningsplattor.

6. Omfattande komponenttäckning med enhetliga anti-korrosionsstandarder

Huvudbalkar, pelare, diagonalstag, mellan-till-tjocka anslutningsplattor och fästelement kan alla genomgå beläggningsprocessen av aluminium-magnesiumlegering samtidigt. Detta säkerställer en konsekvent anti-korrosionskvalitet över hela stålkonstruktionen, vilket förhindrar lokal för tidig rost.

Nyckelkomponenter och applikationsscenarier

• Profiler: Fyrkantiga/rektangulära rör, H-balkar, kanalstål, vinkelstål, runda rör

• Plattor: Q235B/Q355B medium till tjocka plattor (baser, klackplattor, inbäddade delar, anslutningsshims)

• Fästelement: Aluminium-magnesiumlegering belagda bultar, muttrar och brickor

Tillämpningsscenarier: Coastal photovoltaic (PV) carports, markmonterade PV rack och PV tracking system stålkomponenter; stålkonstruktioner i salt-alkaliska industrizoner; utomhusstålramar i kemiska industriparker; kommunala kustskyddsräcken och utrustningsbaser; och utländska nya energiprojekt som kräver hög saltspraymotstånd. 

Produktionsprocess

1. Inkommande råmaterialinspektion: Verifiera stålkvalitet och tjocklek; avvisa material som inte uppfyller kraven.

2. CNC-skärning och stansning: Tillverka komponentformer och installationshål enligt ritningar.

3. Svetsning och förstärkning: Svetsbärande områden; slipa svetsar och ta bort slagg/grader.

4. Avfettning och betning: Ta bort olja och rost från stålytan.

5. Al-Mg-Zn legering varmdoppning: Bilda en sammansatt skyddande beläggning.

6. Kylning och uträtning: Korrigera deformation och ta bort mindre ytbeläggningsknölar.

7. Provtagningsinspektion: Testa beläggningens tjocklek, vidhäftning och saltsprutbeständighet.

8. Sortering och paketering: Klassificera och märk komponenter, förpacka med tillbehör och skicka.

Våra stödtjänster

1. Skräddarsydda lösningar

Stöd tillverkning från tillhandahållna ritningar; om det inte finns några ritningar hjälper vi till med att optimera komponentdesign baserat på platsförhållanden, lokala vind-/snöbelastningar och miljökorrosivitet, och genererar sedan tillverkningsritningar.

2. Val av beläggningskvalitet

Skräddarsy beläggningstjocklek och basmaterial till specifika miljöer – allt från standardförhållanden till kustområden (milt saltspray) eller industriella/kemiska (tung saltspray) områden – för att undvika onödiga kostnader.

3. Beställ förloppsuppdateringar

Dela produktionsmilstolpar; tillhandahålla bilder av nyckelprocesser för att hjälpa köparen att spåra leveransscheman.

4. Omfattande inspektionsdokumentation

Tillhandahåll stålmaterialcertifikat, testrapporter från tredje part för Al-Mg-Zn-beläggningen och fabrikskvalitetsinspektioner för att möta projektacceptans, nätanslutningsanmälan och exporttullklareringskrav.

5. Teknisk support

Tillhandahåll monteringsmanualer, svara på installationsfrågor online och ge professionella råd om förvaring, lyft och underhåll.

6. Logistik och leverans

Direkt lastbilsleverans till inhemska platser; containerförpackning för export, som stöder olika handelsvillkor som FOB och CIF.

7. Garanti och service efter försäljning

Tillhandahålla tekniska lösningar för onormal korrosion (exklusive konstgjorda skador); erbjuda långsiktig teknisk konsultation för ändringar och underhåll. 

Användningsområden & projektfall

✅ Ny energi/PV: kustnära PV-carportar, markmonterade PV-ställ och stålkonstruktionskomponenter för spårningssystem med dubbla axlar.

✅ Industriella anläggningar: Fabriksramverk, utrustningsplattformar och utrustningsbaser i salt-alkali-, kemisk- eller industrizoner.

✅ Kommunalteknik: Seaside skyddsräcken och stålbaser för utomhusutrustning.

✅ Export: Leverans av stålkonstruktioner för nya energiprojekt i utomeuropeiska regioner med hög exponering för saltstänk.

FAQ

F1: Hur väljer jag mellan zink-aluminium-magnesiumbelagd stålkonstruktion och traditionell varmförzinkning?

S: För standardmiljöer i inlandet erbjuder traditionell varmförzinkning tillräcklig kostnadseffektivitet. För mycket korrosiva miljöer – såsom kustområden, salt-alkalijordar eller kemiska anläggningszoner – är Al-Mg-legerade stålkonstruktioner det föredragna valet på grund av överlägsen saltsprutbeständighet och fördröjd rostning av komponenter.

F2: Kan Al-Mg-legeringsbelagda komponenter fortfarande svetsas på plats?

S: Fabriksprefabricering rekommenderas för att minimera svetsning på plats. Eftersom svetsning skadar beläggningen måste svetsområdet behandlas med en specialiserad reparationsbeläggning för att återställa korrosionsskyddet efter svetsning.

F3: Anses en något urkärnad ytstruktur som ett kvalitetsproblem?

S: Doppbeläggningsprocessen med flera elementlegeringar kan resultera i lätt ytstruktur eller gropbildning. Så länge beläggningens tjocklek uppfyller standarder och korrosionsbeständigheten inte äventyras anses detta inte vara ett kvalitetsfel.

F4: Kan Al-Mg-legeringsbeläggningen appliceras endast på specifika sektioner?

S: Nej. Doppbeläggningsprocessen kräver att hela komponenten sänks ned i det smälta badet; partiell beläggning är inte möjlig.

F5: Kan bultar och kopplingar också behandlas med Al-Mg legeringsbeläggning?

A: Ja. Hela monteringen – inklusive huvudbalkar, anslutningsplattor och fästelement – ​​kan genomgå samma beläggningsprocess för att förhindra för tidig rost av bultar (en vanlig svag punkt).

F6: Kan tredjepartsinspektionsrapporter för beläggningen tillhandahållas?

A: Ja. Tredjepartsinspektionsrapporter som täcker beläggningstjocklek och saltsprutbeständighet kan tillhandahållas för projektgodkännande och dokumentation.

Riktlinjer för installation, lagring och underhåll

1. Använd mjuka lyftselar när det är möjligt för att minimera direkt nötning av beläggningen av hårda föremål;

2. Förvara komponenter i ett torrt, välventilerat utrymme och lyft upp dem från marken för att förhindra långvarig exponering för stående vatten;

3. För kustprojekt, skölj regelbundet komponentytor med färskvatten för att avlägsna saltavlagringar och förlänga beläggningens livslängd;

4. Behandla omedelbart alla områden med stötskador eller beläggningsbrott med den avsedda reparationsbeläggningen för att förhindra att basmaterialet rostar på grund av exponering.

Upphandlingsprocess

Kunden tillhandahåller ritningar/miljöparametrar på plats → Teknisk bedömning, modellval och offert → Kontraktssignering och depositionsbetalning → Produktionsschemaläggning och bearbetning → Kvalitetsinspektion av färdig produkt → Slutbetalning och leverans → Samtidig leverans av komplett teknisk dokumentation och koordinering av teknisk support efter försäljning.